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军标防尘试验机的试验规程

发布时间:2019-07-22浏览:460次

     防尘试验箱依据国家标准GB/T 10485-2007、GB 2423.37-2006试验L:沙尘试验La2,GB 4208-2008 外壳防护等级(IP代码), GB 7000.1-1996 、GB 7001-1986 灯具外壳防护等级,等一系列相关的外壳防护等级标准研制开发,设计合理,操作简单,易于维护,各项指标都符合国家标准。防尘试验设备用于检测产品的外壳密封性能,主要用于外壳防护等级标准中规定的IP5X和IP6X两个等级的试验。可用于测试暴露于干燥的吹砂、吹尘或降尘条件下的所有机械、光学、电气、电子、电化学和机电装置的适应能力。

  此次试验目的主要是为了测试军用设备对可能阻塞开口,深入裂缝,轴承和接头的灰尘的低于能力。试验规程如下说明:

  1、吹尘环节

  a)根据技术文件的规定,将试验段的温度调到标准大气条件,将空气速度调到要求的值。将试验段的相对湿度值调到小于30%,并在整个试验程序中保持该湿度值。

  b)调节尘的诸如控制装置,使尘浓度达到10.6g/m3±7g/m3。

  c)除另有规定外,保持a)和b)达到的条件至少6h。若需要,定期地重调试样的方向使其他易损面正对尘流暴露。

  d)停止供尘。降低试验段的风速到约1.5m/s,将试验段的温度调节到试验规定温度,或技术文件中确定的其他值。

  e)试验温度稳定后保持d)的条件1h。

  f)将风速调到a)使用的速度,重新开始供尘以保持b)中的尘浓度。

  g)继续进行试验至少6h或按其他规定。若需要,按技术文件中的要求运行试样。

  h)使试样返回到标准大气条件,并使尘降落。

  i)用刷、擦或抖动的方式清除积累在试样上的尘。操作时要小心,以免引入另外的尘或扰乱任何可能早已进入试样的尘,不用吹风或真空清洁的方法除尘,除非这些方法与实际使用中采用的方法相同。

  j)按技术文件进行工作检查,并记录检查结果。

  k)检查试样确定是否有尘的渗透,特别硬注意轴承、油脂密封处、润滑部位、过滤器、通风处等。记录检查结果。

  2、吹砂环节:

  a)将试样安装在距砂注入点要求的距离处,按技术文件调节风速。

  b)使试样稳定在试验规定的温度。

  c)调节供砂器,以得到规定的砂浓度或由试验前校准所确定的砂的重量流量。

  d)按技术文件中规定的持续时间保持a)~c)的条件。若需要,以90min的间隔重新调整试件的方向,以使试样的所有易损面都正对砂流暴露,并重复a)~c)。

  e)若在试验期间要求试样工作,则在试验的后1h中进行试样的工作检查,并记录结果。否则进行下一步。

  f)使试样返回到标准大气条件,用在使用中预期采用的方法如刷、擦或抖动等方法除去试样上的积砂。操作时要小心,以免将另外的砂引入到试样中。

  g)按技术文件进行试样工作检查,并记录检查结果。

  h)目测检查试样,查看磨蚀和堵塞效应及任何砂渗透的迹象,记录检查结果。

  3、降尘环节:

  a)在试验箱中有试样和收集盘的情况下,将试验区域的温度调到23℃或其他规定值,将相对湿度调到小于30%(在整个试验期间保持相对湿度小于30%)。

  b)当试样的温度稳定以后,按规定的量将需要的尘注入到试验区域,持续时间为60s±5s。

  c)使尘降落,时间为59min。

  d)检测尘的沉降率。若需要,按规定的循环数重复b)和c)。

  e)在没有妨碍尘沉积的情况下(无法避免时的影响除外,但要尽量小),按技术文件进行工作检查,并记录检查结果。

  f)检查试样的尘渗透情况,特别要注意轴承、油脂密封处、润滑部位、过滤器、通风处等地方,记录检查结果。

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